一、概述及用途

    固体物料的混合是二种以上组分在外力作用下，使各组分非均匀性不断降低的过程。所谓“组分”，可以不是同一种的物质，也可以是同一种而不同物理特性的物质：如含水率不同、颗粒大小不同、颜色不同的同一物质。

    混合机种类繁多，按简体的运转状态来分，可分为简体静止型混合机（如槽形混合机、双螺旋混合机、单螺旋混合机等）和筒体运动型混合机（如V形混合机、双锥混合机、三维运动混合机、二维运动混合机等）。

    后者，由于无须考虑轴密封问题和不易形成死角，所以适用于洁净和混合要求高的场合。

二、二维运动混合机的基本结构和混合原理：

二维运动混合机基本结构如图1：

                          图1

   该混合机之所以用“二维运动”冠名，主要是缘于其装料的筒体（料筒）作二维刚体运动：

一方面筒体绕其对称轴作自转，另一方面，在自转的同时筒体还绕一根与其对称轴正交的水平轴（称摆动轴）作幅度为左右各20°的摇摆运动。

    筒体内物料的运动，完全源自筒体的上述运动。图2为物料的筒体运动示意。

                图2

    从图2看出，筒体内的物料实际的运动是三维运动。即除了跟随筒体本身的二维运动外，还由于筒体内设有与筒体轴线平行的“抄板”，“抄板”随着筒体的旋转将物料形成抛撒，也由于物料这种三维运动，形成各组分随机的相对活动，达到各组分均匀分布的目的。实验证明：筒体每分钟摇摆的次数n2与筒体每分钟自转的转数n1之比Ω（Ω=n2/n1）与混合效果很有关系，Ω=1.8时效果**。[1]

    因此，认为“二维运动混合机”是物料作二维运动是一种误解，二维运动混合机的正确名称应为“摇滚运动混合机”。

三、设备的结构特点和功能

    设备的外表面光滑、整洁，造型美观，过渡处倒角和圆角处理，设备外表面机械抛光。混合桶均由奥氏体不锈钢制成，其焊接采用氩弧焊，混合桶内外部均需抛光处理，特别混合桶内部表面抛光表面粗糙度 Ra≤0.4μm。抛光后对混合桶内部应作钝化处理。此外，混合桶内壁应氩弧焊焊有抄板，混合桶内部各处表面光滑，易清洁，无清洗的死角、沙眼和狭缝。

    其中，混合桶转动与传动部分采用辊轮磨擦式，磨擦轮宜用聚合脂等非金属材料，以防金属屑的产生。混合桶摇摆的导向轴承应采用密封轴承。混合桶运动工作区与传动工作区应采用特殊密封装置以及防止粉尘装置，有效地防止机器运转过程产生异物污染。

1)混合率＞99%；

2)装料系数50%-60%；

3)变异系数**达0.001（根据物料、装料系数和混合时间而定）；

4)整个混合过程中药粉损失率≤1‰；

5)空载运转噪音≤70dB(A)

6)混合能力，符合产量要求。

7)装料系数符合产量和相应固体制剂的工艺要求。

8)混合时间符合相应固体制剂的工艺要求（一般1000秒左右）。

9)变异系数符合相应固体制剂的工艺要求（**达0.001）。

特点：
    EYH 二维运动混合机的转筒可同时进行二个运动，一个为转筒的转动，另一个为转筒随摆动架的摆动。被混合物料在转筒内随转筒转动、翻转、混和的同时，又随转筒的摆动而发生左右来回的掺混运动，在这两个运动的共同作用下，物料在短时间内得到充分的混合。EYH二维混料机适合所有粉、粒状物料的混合。
技术参数：